这些输送设备在使用过程中存在各种不同的缺陷：

1、斗式提升机只能完成物料的垂直提升，物料容易残留在提升机的底座及畚斗上，进料量过大时容易造成进料口堵塞，畚斗和传送带容易磨损，螺旋输送机输送距离短、能耗较高，不宜输送易破碎或易黏结的物料，叶片和料槽磨损较快，进料不均，易造成堵塞现象，埋刮板输送机的输送方向虽然能水平—垂直—水平输送，但是必须在同一平面内，不能完成任意角度、任意方向的连续输送，颗粒物料在运送过程中容易被挤碎，破碎率高，会对粉状物料压实引起浮链，料槽与刮板磨损较快，气力输送设备仅用于物料垂直输送，其动力消耗高、噪音大、输送管道容易产生磨损；

2、由于螺旋输送机、埋刮板输送机的传动构件与物料之间有相对运动，斗式提升机、气力输送设备的卸料装置在卸料过程中对物料有抛洒、撞击和摩擦作用，所以物料在这几种设备内的输送过程中多易产生破碎；

3、一台输送设备只能完成直线的、一个方向的物料输送，如需转向，需要多台设备组合使用，通常将水平螺旋输送机(或埋刮板输送机)和斗式提升机组合在一起使用共同完成物料的水平输送和垂直提升；

4、占用空间大，如斗式提升机的机座需要设置在地坑或地下室，斗式提升机的机头，气力输送设备的沙克龙都需要占用较大空间，增加了厂房高度和土建成本。

管链输送机包括输料管，输料管共设置有若干个，底端所述输料管的上方连接有进料口，进料口上设置有流量调节装置，进料口的上方连接有进料管，底端输料管与两侧输料管间均通过弯头连接，弯头的弯曲角度为90°,弯头的下方均连接有立柱，两侧输料管远离对应弯头的一端设置有传动装置，传动装置包括电机、壳体、齿轮箱和传动链轮，壳体的一侧壁与一侧输料管连接，壳体的另一侧壁通过弯头与另一侧输料管连接，弯头的弯曲角度为60°，壳体的外壁一侧设置有电机，电机的输出轴端连接有齿轮箱，齿轮箱通过连接螺丝固定在壳体上，齿轮箱的动力输出端连接有传动链轮，传动链轮位于壳体的内部，若干个输料管、弯头、壳体和弯头的内部设置有输送链，输送链安装在传动链轮上且与传动链轮咬合，输送链上等间距安装有若干个链片，所述壳体的底端连接有卸料口。

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